Produktbeschreibung

Einautomatische Papierschlauchschneidemaschineist eine moderne industrielle Verarbeitungsanlage, die intelligente Steuerung, automatischen Betrieb und hochpräzises Schneiden vereint. Es ist speziell zum Schneiden von Papierrohren oder -hülsen verschiedener Spezifikationen auf eine feste Länge konzipiert.

Produktparameter

Produktname	Automatische Papierschlauchschneidemaschine
Anzahl der Papierwickelschichten	3-15-lagig
Durchmesser des Wickelrohrs	20mm--120mm
Dicke des Wickelrohrs	1mm--6mm
Wickelkopf	Doppelkopf-Einzelgürtel
Schneidmethode	Schneiden mit einer kreisförmigen Klinge
Methode zur Synchronisationssteuerung	Pneumatisch
Methode zum Hinzufügen von Kleber	Einseitiges-seitiges/doppelseitiges-Verkleben
Leistung	5,5 kW
SPS-Controller	Delta
Menschliche-Computerschnittstelle	Farb-Touchscreen
Eingangsleistung	380 V drei-Phasen vier-Draht (Andere Spannungen erfordern eine individuelle Anpassung)
Anzahl der Betreiber	1-2 Arbeiter
Geschwindigkeit des Wickelrohrs	3-15 m/min
Größe	2600 mm × 1900 mm × 1920 mm
Gesamtgewicht	1600 kg

Produktfunktion

Die Merkmale der automatischen Papierrohrschneidemaschine:

1. Der Hauptantrieb verfügt über einen Vollölbadkettenantrieb mit harter Zahnoberfläche, der sich durch geringe Geräuschentwicklung, geringe Wärmeentwicklung, hohe Geschwindigkeit und großes Drehmoment auszeichnet.

2. Der Hauptmotor verwendet einen Vektor---Frequenzumrichter mit hohem Drehmoment zur Drehzahlregelung.

3. Das SPS-Steuerungssystem verbessert die Schnittreaktionsgeschwindigkeit und die Schnittlängensteuerung ist genauer als zuvor.

4. Ausgestattet mit einem neuartigen Bedienfeld und einer großen -Mensch-Maschine-Schnittstelle mit Farb-Touchscreen.

Produktvorteile

Die Vorteile der automatischen Papierrohrschneidemaschine:

1. Deutlich gesteigerte Produktionseffizienz

Dauerbetrieb:Durch den Einsatz automatischer Lade- und Entladetechnologie in Kombination mit SPS und Servomotoren wird ein gleichzeitiges Schneiden während der kontinuierlichen Papierrohrzufuhr erreicht, was einen kontinuierlichen Betrieb ohne Ausfallzeiten ermöglicht.

Zeit- und Arbeitsersparnis: Im Vergleich zum herkömmlichen manuellen Betrieb sparen automatisierte Prozesse erheblich Zeit und senken die Arbeitskosten erheblich. Für die Überwachung und Durchführung des Vorgangs sind nur 1-2 Personen erforderlich.

2. Hohe Präzision und hohe Materialausnutzung

Präzise Positionierung:Angetrieben durch CNC- und Servosysteme kann die Positionierungs- und Schnittgenauigkeit ±0,1 mm oder sogar mehr erreichen, was zu glatten, gratfreien und ausfransfreien Schnitten führt.

Reduzierter Abfall:Eine intelligente Optimierung der Schneidpläne reduziert die Ausschussquote und verbessert so effektiv die Rohstoffausnutzung.

3. Intelligente Bedienung

Parametervoreinstellung: Ausgestattet mit einem Touchscreen und einem SPS-Steuerungssystem können Schnittlänge, -menge und -geschwindigkeit voreingestellt und mehrere Rezepte gespeichert werden.

Einfach zu bedienen:Über die Mensch-{0}}Schnittstelle können schnelle Anpassungen vorgenommen werden, wodurch Ausfallzeiten für die Fehlerbehebung erheblich reduziert werden.

4. Sicher und zuverlässig

Geschlossenes Design:Durch den physischen Schutz wird wirksam verhindert, dass Bediener direkt mit den sich schnell drehenden Messern und mechanischen beweglichen Teilen in Kontakt kommen, wodurch die Produktionssicherheit gewährleistet wird.